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通過微型伺服電缸將新能源行業鋰電池生產的核心設備-涂布模頭從傳統手工調節方式升級改造為智能自動化控制，改造后的智能閉環涂布模頭具備實時糾偏、實時控制、均勻性好、生產效率高等諸多優勢，目前已在許多終端工廠投產，預計未來傳統人工調節涂布模頭將會逐步被智能閉環模頭替代。

涂布模頭是新能源行業鋰電池生產的核心設備。涂布模頭的功能是在銅箔/鋁箔上均勻涂抹漿料，制成正負極片，漿料涂抹的均勻度一定程度上決定了鋰電池的性能和壽命。傳統狹縫式涂布模頭，通過調節模頭內部的滑塊，改變出料口的壓力分布進而影響涂布厚度。而滑塊間距最窄只有1厘米多，市面上幾乎沒有這么小的諸如電缸的調節執行機構，此前只能采用千分尺手工調節的方式，也因此導致電池A品率低、對人員配置要求較高且生產效率低等問題難以解決。 

得益于微型伺服電缸體積小、精度高、負載大的優勢，完美地解決了這些問題。可以在涂布模頭1厘米多的間距內為每一個調節滑塊配置一個微型伺服電缸，最多可以實現120個調節滑塊實時同步精確控制，實現了涂布模頭全自動調節，解決了調節滯后的問題，提升了電池的A品率，上百個出料口的同時調節也讓產能大幅提升。

采用了微型伺服電缸的智能閉環涂布模頭實現了實時糾偏，實時控制，涂布量精準控制讓涂布均勻性更好，也避免了傳統方式停機返工，使得生產效率更高，產能也大幅提升。

智能閉環涂布模頭2023年迅速在新能源市場風靡，因時機器人作為微型伺服電缸開創者，已成為眾多新能源廠商、設備商制造智能閉環模頭的首選，僅2023年就已經有數十套閉環涂布設備投產。在全球各國新能源汽車發展目標明確的背景下，采用微型伺服電缸的智能涂布設備更符合柔性生產、自動化工廠的發展需求。

隨著鋰電技術的不斷更新、迭代，鋰電生產設備各環節均在進行技術升級以更好的滿足制造廠商對產品高一致性、高穩定性等方面的要求。微型伺服電缸作為機器人核心零部件在鋰電行業的創新性應用不僅助力新能源行業降本增效，也再一次證明機器人技術在智能制造領域將會有更大的作為。